设备简介：

悬链通过式抛丸清理机设备，由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统(螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸控制系统)、悬链输送系统（客户可自备）、检修平台、除尘系统、气控系统、电气控制系统等组成。

常规标准机型：

注：可根据产品特征设计定制非标准设备。

一、设备组成及结构特点

  连续式悬链抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、密封辅室、弹丸收集系统、除尘系统和控制等部分组成。

1.1抛丸清理室、密封辅室

抛丸清理室的侧壁设计8台抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。抛丸热区室体内壁采用耐磨锰板作为内衬防护，平均使用寿命大于6000工作小时，护板采用积木式结构安装，维修方便，抛丸器采用倾斜布置，可以多角度的抛打工件，抛丸覆盖率高，约90％以上的钢丸集中在所抛铸件上。抛丸室采用型钢及钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度。

抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而 限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

密封

    清理室顶部吊钩行走槽处为全密封形式，采用密封壳加65Mn护板、多层抗磨聚氨脂、软连接尼龙刷组成迷宫式密封带（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，杜绝弹丸反弹至室体外。

    设备自动运行时，当弹丸控制器关闭后，短时间内抛丸器内弹丸抛不干净，但要等弹丸全部抛射干净再打开密封大门，势必延长抛丸的辅助时间，对这种高负荷高生产率的设备，延长辅助时间将极大的降低抛丸效率。为提高抛丸效率，该抛丸室两侧又增加了高耐磨夹钢橡胶板。这样将大大地提高了抛丸效率，也彻底地避免了弹丸外飞伤人事故。

安全

    抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置，当设备进行检修、润滑等操作时，该装置可保证进入清理室的人员的 安全。

密封辅室

抛丸室进出口设有1.6米长密封室，密封室内设有6层高弹性、高耐磨夹钢橡胶板，密封效果良好，极大程度地改善了操作者的工作环境。

1.2抛丸器总成

    该机所用抛丸器具有结实、精密制造和高 能量的特点，易损件长寿命，易更换。

它具有下述优点:

ˉ  高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min·kW。

ˉ  叶片装拆迅速:本抛丸器其叶片不需要螺钉、直销、弹簧卡等夹具固定，而是采用离心力自动锁紧，更换8片叶片只需5-10钟。

ˉ  罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

ˉ  抛丸器叶轮体上固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，需要专用加工中心，一次装夹必须将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，来保证抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm之间，同时降低设备噪声。

ˉ   抛丸器限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。

v  基本技术指标

¬  弹丸抛射速度：≥80m/s

¬  叶轮动平衡检测12-15N·mm

¬  叶轮体径向跳动≤0.12mm

¬  叶轮体端面跳动≤0.05mm

¬  主轴承座空运转1小时温升≤35℃

¬  叶片材质Cr20S，含铬量≥22％，使用寿命≥500h

¬  分丸轮、定向套材质Cr20S，含铬量≥22％，使用寿命≥1500h

¬  护板材质Cr20S，含铬量≥22％，使用寿命≥4000h

¬  叶轮材质20CrMnMo，使用寿命≥10000h。

v    抛丸器易损件

¬  叶轮：叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡处理。

¬  叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度≥HRC65，有较高的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器叶片重量差≤2g。

¬  定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度≥HRC65。

¬  分丸轮及护板：均选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度≥HRC65。

¬  罩壳：壳体由优质钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式高铬特种耐磨铸铁护板。

1.3丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器（或振动输送器）、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管、补加料装置等组成。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。

螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴（螺旋叶片采用16Mn）、输送罩、带座轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

特点

l  罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。

l  离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。

l  采用专用传动带，高强度、抗拉伸。

l  采用上调整式，使用具有抗延伸性皮带，具备皮带打滑报警功能。

l  皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象和皮带轮对皮带的滑伤，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命；同时避免了散落弹嵌入皮带轮与皮带之间，影响传动。

l  提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。

l  提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。

丸砂分离器

本机采用目前 的溢流感应式（或重锤自动调节）满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。

组成

    分选区、过滤筛、输送螺旋、重锤调节器、丸料仓、弹丸控制闸等

工作原理

        从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料， 到达分离器末端使丸尘混合物始终形成满幕帘。在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料被筛挡住，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%。

弹丸分配系统

       采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。

1.4悬链输送机

悬链

本机选用了轻型模锻可拆链，单钩承重200kg。

驱动装置

吊钩的驱动为链传动，靠行星减速机传动装置获得需要的动力和转速。

涨紧装置

由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤拉紧装置等组成。它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，消除线路中可能产生的多涨力。

本机涨紧装置靠配重锤的重力作用使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组移动，达到自动涨紧之目的。

1.5 抛丸除尘系统

我们选用的是 合理的二级除尘模式和独特有效的除尘结构：

@一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。

此级除尘不仅可解决管道吸砂积砂问题，同时可为用户节约弹丸。

@二级除尘为久经考验的经济实用的该系统包括一台除尘器主机，沉降室、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。

除尘效率达99.5%以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准。除尘器外壳由焊接的钢板加工制成，设有单独的检修门。

@一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘不仅可解决管道吸砂积砂问题，同时可为用户节约弹丸。

@二级除尘为久经考验的经济实用的布袋式除尘器。除尘器采用振打电机机械清灰系统，具有经济适用，清灰效果好等优点。

4.6电控系统

●全线采用PLC控制，可实现手动和自动作业。

●悬链输送速度采用变频器控制，可无级调速。

●在上下料等工位设置分控制台即可实现全线自动控制，各分控台在调试时又能单独控制本工位，分控台上设有急停开关，在特殊情况下可控制本台位或全线停机。

●生产线的入口，抛丸室检修门等重要部位，均设安全联锁开关装置。

●采用电流表显示抛丸器的电流；

●本系统实现对抛丸清理机的集中控制。本系统可以根据用户要求采用可编程序控制器（PLC）为核心，采用优质电气元件，具有工作可靠，自动化程度高，保护功能齐全等诸多优点。

●本系统主电源采用3~，380v交流电源，控制回路采用单相220v交流电源，由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用；

●本系统具有比较完备的故障报警功能，帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点，减少停机时间，提高工作效率。

●电气和电控柜设计、制作符合国际的电器规范与安全防范标准。

●整个设备的弹丸循环系统，包括提升机、分离器、螺旋输送器等采用自动检测装置，当某部位运转不畅或卡死时，能自动报警并告知故障部位，使维修人员能针对性地维修